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耐火澆注料
剛玉質耐火材料特點及原料屬性介紹
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剛玉質耐火材料特點及原料屬性介紹

發布時間:2021/5/6 18:02:42
剛玉是以鋁礬土為主要原料,通過礦爐煉制而成的人造材料,可以作為磨料和耐火材料。純度高的叫白剛玉,含少量雜質的叫棕剛玉。

剛玉用于耐火材料的特性主要有以下特點
1.強度和耐磨性高;
2.耐酸渣的侵蝕和滲透:各種剛玉主晶相為α-Al2O3,具有良好的耐酸渣侵蝕和滲透性。煉鐵過程中產生的渣一般為酸渣,SiO2含量高,CaO含量低。Al2O3基耐火材料廣泛應用于煉鋼和煉鐵行業,如高爐本體的高鋁磚、出鐵溝的Al2O3-SiC-C耐火材料(澆注料和搗打料)、炮泥(Al2O3-SiC-C)、鐵水包和魚雷罐等。
3.材料和性能的多樣性:剛玉的主晶相是α-Al2O3,可以與多種氧化物和非氧化物復合,提高其自身的一些性能,如耐熱震性、耐渣(酸性或堿性)腐蝕性。剛玉與SiO2復合形成剛玉莫來石耐火材料,與MgO復合形成剛玉-尖晶石耐火材料,與鋯英砂(ZrO2和SiO2)復合形成Al2O3-SiO2-ZrO2耐火材料,與碳化硅和碳復合形成Al2O3-SiC-C耐火材料等。這些復合耐火材料已經成為鋼鐵、冶煉、石化等行業高溫工業爐的推薦材料。
結合方式多樣,剛玉與各種結合劑相容性好,可采用高溫燒結、低溫結合等多種結合方式,可賦予耐火材料不同的性能。

剛玉耐火原料的特性
剛玉是多晶氧化鋁材料。氧化鋁是地殼的主要成分之一,具有資源豐富、相對便宜的優點。剛玉具有耐高溫、高強度、高硬度、電絕緣、耐腐蝕等優點。
物理化學特性。因此,剛玉成為應用非常廣泛的耐火材料。
剛玉是三方晶體礦物。=1.768,'=1.760,1=0,008,相對密度為4。
硬度為9。有時候,剛玉含有少量的Fe,Mn,Cr,Ti等雜質。這些雜質可以使剛玉變成不同的顏色。
剛玉的熔點高達2050℃。高品質剛玉產品耐火性大于1900℃,荷載軟化。
初始溫度約為1850℃,極限使用溫度為1950℃,長期使用溫度為1800℃。然而,剛玉的熱膨脹系數是8。
SXKr6TT1是一種抗熱震性能中等偏低的物質。剛玉的硬度為9,是僅低于鉆石和少數人工合成的高硬度礦物。氧化鋁產品強度高,常溫。
抗壓強度可達2000兆帕;常溫抗折強度可達250兆帕以上,100厘米時抗折強度為150兆帕。高密度氧化鋁產品能更好地抵抗鐵、鋁、鎳、釩等熔融金屬。
腐蝕;常溫下不受硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸的腐蝕,但在高溫下,氟化鈉和濃硫酸會腐蝕氧化鋁。氧化鋁對玻璃和爐渣的腐蝕有一定的抵抗力。
根據不同的制造方法,剛玉可以分為兩類:一類是以明礬為原料直接制造的剛玉茛材料,如棕剛玉、高鋁剛玉;二是從明礬中提取氧化鋁,然后將工業鋁氧制成剛玉g材料,如白剛玉、致密剛玉、燒結剛玉等。從純度和價格來看,白剛玉高,致密剛玉次之,高鋁剛玉次之,棕剛玉低。工業鋁氧生產白剛玉和致密剛玉。純剛玉致密。

剛玉耐火磚
氧化鋁含量大于90%,耐火材料產品以剛玉為主晶相。常溫耐壓強度高(可達340兆帕)。高負荷軟化開始溫度(大于1700℃)。良好的化學穩定性對酸性或堿性渣、金屬和玻璃液有很強的抵抗力。熱震穩定性與其組織結構有關。致密產品耐腐蝕性好,但熱震穩定性差。可分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚。可以分別使用燒結氧化鋁和電熔剛玉作為原料,也可以使用Al2O3/SiO2高的礬土熟料和燒結氧化鋁,也可以使用磷酸或其他粘合劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑水器、玻璃窯、石化工業爐等。

剛玉不定形耐火材料
剛玉產品包括剛玉澆注料、剛玉塑料、剛玉搗打料、剛玉耐磨材料。剛玉產品Al2O3含量大于90%,以剛玉為主晶相的耐火產品配有適量的分散劑、促凝劑、不銹鋼纖維和嚴格的配方。



剛玉耐火澆注料施工
澆注料施工前,需檢查釘子是否焊接牢固,500℃以上采用耐熱釘子。釘子表面用油漆或塑料帶包裹,緩沖加熱后的膨脹應力。
澆注料應存放在有頂蓋的倉庫中,以避免潮濕,儲存期不得超過4個月。
可以在-5℃~30℃的環境溫度下使用。
使用時需用強制攪拌機或砂漿攪拌機攪拌材料,不得用人工攪拌材料。攪拌容器需事先清掃干凈,不得混入石灰、砂礫、硅酸鹽水泥等垃圾。
需用干凈的自來水攪拌,嚴格掌握用水量,準確測量。
先加入大袋材料,然后加入小袋材料,后加入水,加水量參照各品質的用水量。加水后攪拌月3分鐘左右,用水可以握成團狀從攪拌機中卸出,在可振動出漿的情況下,盡量少用水達到高強度。
使用時,袋子里的所有材料都需清洗干凈,部分不能取出使用。不允許混合不同品質的澆注料。
施工時間為30分鐘左右,凝結的材料塊不能加水混合使用,需作廢。采用大型攪拌棒振動,使漿液密集。振動棒需備用。振動棒發生故障時,備用棒不得立即生效。
建造后的襯里每天可拆模,在自然空氣中再養護一天,如需投入使用即可烘烤。

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