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中頻爐酸性打爐料多少錢?
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中頻爐酸性打爐料多少錢?

發布時間:2021/4/14 17:39:20
中頻爐酸性打爐料多少錢?電爐爐襯采用內襯,耐火材料耐火性好,抗渣侵性好,耐熱振蕩,高溫蠕變小,為降低煉鋼成本奠定了基礎。盡管有上述種種優點,但是使用環境對它所能達到的效果仍然影響很大。



通常指含SiO2量大于93%的耐火材料,其主要特點是耐高溫酸性渣的高溫腐蝕,但易與堿性渣發生反應。酸化耐火材料主要是石英玻璃制品、熔融適應再造制品、硅磚和不定形硅粉。半硅耐火材料也屬于這類。就粘土性耐火材料而言,也有這種類型,稱為半酸性或弱酸性耐火材料。此外,還計劃將鋯英石和碳化硅石作為特別酸性耐火材料,以備使用。

至于中頻爐搗打料中石英砂顆粒的比例,是越細越好還是越粗越好。這需要具體問題具體分析。例如全是一噸電爐,那么采用稍粗一點的顆粒也可以,采用細一點的也可以。若為40噸中頻爐,15噸中頻爐,則不宜使用非常細的顆粒。同一噸電爐,粗、細顆粒均可,只要配比搭配合理即可。大部分都是習慣的問題。常言道:三分材料,七分用。不管用什么材料,如果打爐不好,爐齡也一樣用不高。因此大家在使用時,除了要買到適合爐搗打的中頻爐料廠家外,打爐烘爐需嚴格按照廠家給的說明書認真執行。

采用合理的中頻爐料配方,避免了因成分調整而延誤熔煉時間,不會因成分不合格而報廢,增加了物耗、能耗。

那中頻爐爐內的原料是什么呢?
中頻爐的爐料配料:不能保證配料質量,易導致冶煉過程中化學成分控制不當或鑄件澆鑄不足,還可能產生過多的增耗。
二、爐料的化學成分配比不合理,會給熔煉操作帶來困難,嚴重時會使熔煉無法進行。
(3)中頻爐爐料一般根據熔煉的鋼種、設備狀況、可獲得的原料以及不同的熔煉方法來配料。
頻率較高的中頻爐的配料包括爐料重量和配料組成。具有多年中頻爐熔煉經驗的鴻達以氧化法熔煉為例,說明:若熔煉過程中配碳量過高,將增加礦石的用氧量或延長用氧期;配碳量過低,熔煉清后就需然增加碳量;若熔煉過程中S、P含量過高,將給爐前操作帶來很大困難,不僅熔煉時間延長,而且爐襯腐蝕嚴重,有時甚至會終止熔煉。為避免上述情況發生,需在配料前掌握有關鋼和鐵合金的化學成分。

采用多種耐火材料制成的中頻爐高壓爐襯,采用多種外加劑,并進行合理配比,形成中頻爐高壓爐襯搗打料,具有使用方便、耐高溫、熱穩定性好、不掛渣、抗腐蝕、感應圈壽命長、不與熔融金屬反應等特點。經過多年的使用經驗,該產品的爐溫低于晉鋼的烘爐溫度,爐齡使用壽命更長。該產品是一種中性材料,可用于小鋼廠、鑄鋼廠、熔煉多種合金鋼、耐磨、耐腐蝕、鋁、鉻、錳、釩、鉬、鎳、晉鋼等材料。

結爐底:爐底厚度約200mm-280mm,分兩次或三次填砂,人工結爐底,防止每一處結料不均勻,烘烤和燒結后爐襯不致密。為此,需嚴格控制加料厚度,一般填砂厚不大于100mm/次,爐壁控制在60mm以內,多人班操作,每班4-6人,每次打結30分鐘換人,繞爐緩慢旋轉換位,用力均勻,以免造成不均勻密度。
當爐底打結達到所需的高度時,刮平,可以放置坩堝模具。為此,應注意保證坩堝模具與感應圈同心,上下調節垂直,形狀盡量與爐底緊密結合,調整周圍間隙后用三塊木楔卡住,中間用吊重物壓住,避免在爐壁打結時石英砂產生位移。

結壁爐:爐襯厚度為90mm-120mm,分階段加入干結料,布料均勻,填料厚度不大于60mm,結壁時間為15分鐘(手工結壁),直至與感應圈上部緣平齊。當坩堝模具打結后不取出,干燥燒結時起感應加熱作用。如需取出坩堝模具,先用膠帶將坩堝模具外壁包上2-3層報紙,然后將報紙加熱至900度,然后迅速取出坩堝模具,并用直徑小于10-15公分的小坩堝模具與爐口平坦的鐵桶和鐵銷相連接,起到感應加熱作用,將報紙加熱到900度即燒結。
焙燒和燒結規范:為了得到爐襯的三層結構,焙燒和燒結過程大致分為三個階段:注意在焙燒和燒結過程中,需用鐵條和小鐵料,不能添加大塊鐵、帶尖鐵和帶齒鐵。

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